國內外橡膠磨耗試驗方法及標準的介紹
 

　　磨耗定義為由摩擦力引起的材料表面損失。耐磨性能定義為抵抗由于機械作用使材料表面產(chǎn)生磨損的性能，用耐磨指數(shù)表征，耐磨指數(shù)定儀為在相同的規(guī)定條件下測量的標準橡膠與試驗橡膠的體積磨耗損失比，用百分數(shù)表示。
 

　　橡膠的耐磨性能是指硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力，是與橡膠制品使用壽命密切相關的力學性能，
 

　　磨耗的形式主要有：
 

　　1.磨損磨耗：在摩擦時表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、摩擦，致使橡膠表面接觸點被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來，形成磨耗，磨耗強度與壓力成正比，與拉伸強度成反比。
 

　　2.疲勞磨耗：與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復使用的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。
 

　　3.卷曲磨耗：與橡膠不光滑的表面接觸時，由于摩擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成卷的脫落表面。
 

　　4.腐蝕磨耗：橡膠表面直接受化學作用而產(chǎn)生的磨耗。
 

　　在任意一個特定的磨耗形式中，通常不止涉及一種磨耗機理，但總有一種機理起主導作用。如腐蝕磨耗中通常還存在疲勞磨耗及卷曲磨耗等。
 

　　磨耗試驗主要是根據(jù)試樣與磨擦材料摩擦的接觸形式，可區(qū)分磨耗的類型，所采用的磨耗試驗機種類繁多，不同的磨耗機得出的試驗結果是不同的，甚至是不可比的，常見的磨耗機有：
 

　　A：阿克隆磨耗試驗機用于測定硫化橡膠的耐磨性能，使用標準為GBT1689《硫化橡膠耐磨性能的測定》和英國的BS 903-A91《橡膠的物理試驗-第A9部分耐磨性的測定》，試驗時試樣與砂輪在一定傾斜角度和一定負荷作用下進行摩擦，測定試樣在一定里程內的磨耗體積，阿克隆磨耗屬于輪-輪結構型。
 

　　B：輥筒式磨耗試驗機又稱DIN磨耗儀，用于測定輪胎、膠鞋、膠帶等的耐磨性能，試驗時，在一定負荷作用下試樣與輥筒上的砂布進行摩擦，測定規(guī)定行程內試樣的磨耗量，該試驗方法符合GBT 9867《硫化橡膠耐磨性能的測定》、ISO 4649《硫化或熱塑橡膠-滾筒法進行耐磨損測定》及DIN 53516《生橡膠和彈性體的檢驗-磨損測法》的要求。試驗時，砂布包貼在旋轉輥筒表面，試樣緊壓在輥筒上沿輥筒橫向移動，磨耗在圓柱型試樣的一端產(chǎn)生。

 

　　C：泰伯磨耗試驗機用于測試塑料夾板、皮革、涂料等的耐磨性能。該試驗方法符合ASTM D 1044《透明塑料表面耐磨性試驗方法》和ISO 5470-1《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定》的要求。試驗時，配置在轉盤右側的輪子從試樣中心向外摩擦，左側的輪子與此相反，從外向試樣中心摩擦。

 

　　D：NBS磨耗試驗機也為輥筒式磨耗試驗，該測試方法符合ASTM D 1630《橡膠耐磨性的標準試驗方法》的要求，具體的測試方法為：將三個方塊試樣固定在施加負荷的杠桿上，同時在一個包貼砂布的旋轉輥筒上進行摩擦，測定試樣磨耗深度為2.5mm時所需要的轉數(shù)。
 
 

　　目前常使用的主法有AKRON磨耗、DIN磨耗、TABER磨耗和NBS磨耗四種。每一種檢測方法只能反映一種磨損或幾種磨損，不同的檢測方法，磨耗值是不同的；不同材料的耐磨性能只用一種測試方法來互相比較是比較合適的，這樣判斷材料的耐磨性才具有實際意義。
 

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